Основные тенденции развития нормирования труда в странах с развитой рыночной экономикой

  1. Основные тенденции развития нормирования труда в странах с развитой рыночной экономикой

Широкое
внедрение автоматизации производства,
использование электронно-вычислительной
техники во всех областях хозяйственной
деятельности существенно влияют на
организационные и производственные
структуры, распределение трудовых
резервов, изменяя сложившиеся
организационно-управленческие принципы.
Этот процесс коснулся и нормирования
труда, переориентируя деятельность
работающих в данной области. Если до
недавнего времени усилия теоретиков
и практиков были сосредоточены на
создании методов измерения труда
рабочих основного производства, то
сейчас разрабатываются принципы и
методы нормирования труда вспомогательных
рабочих, руководителей, специалистов
и служащих, что обусловлено структурными
изменениями. Так, по данным американского
Бюро статистики труда, в 1993 г. в
промышленности США было занято менее
20% трудоспособного населения страны
(в 1950 г. — около 33%), и специалисты
полагают, что тенденция к сокращению
занятости в промышленном производстве
сохранится.

Большое
влияние, хотя и опосредованное, на
положение в нормировании труда оказывают
новые направления в области организации
производства: изменение и совершенствование
методов планирования (в том числе
использования новейших методов
моделирования производственных
ситуаций, систем обеспечения решений
и пр.); ориентация на сокращение скрытых
потерь рабочего времени, межоперационных
запасов, вообще запасов сырья, материалов
и комплектующих деталей; широкое
внедрение системы организации
производства по типу обратной связи;
применение методов групповой технологии,
предметно-замкнутых участков, групповых
методов организации труда и др.

Второй
особенностью современного производства
становится не только сокращение
численности рабочей силы, но и уменьшение
удельного веса затрат на оплату труда
в себестоимости продукции. Поэтому все
чаще результаты нормирования труда
применяются не для непосредственного
стимулирования производительности
труда работников, а для расчета
нормативной трудоемкости продукции,
определения потребностей в рабочей
силе и других данных, используемых в
ходе планирования.

Тем
не менее крупные специалисты в области
нормирования считают, что к концу
столетия приблизительно сохранится
установившееся соотношение объема
нормируемых и ненормируемых работ;
почти не предвидится значительных
изменений в использовании основных
методов нормирования труда, за исключением
существенного увеличения (более чем
вдвое) числа корм, устанавливаемых с
помощью микроэлементного нормирования,
что, несомненно, связано с возможностью
его автоматизации.

Появление
автоматизированных средств сбора
информации расширило возможности
применения любых методов нормирования
— от всех видов хронометража до
микроэлементных систем.

Автоматизированный
сбор и обработка данных хронометража
осуществляются при помощи автоматических
регистраторов (например, DATAMYTE,
РОТ), а также пакетов программ,
обеспечивающих обработку данных на
персональных компьютерах.

Пакеты
программ, такие, как VialCalc,
Multiplan,
SuperCalc,
CalcStar,
Lotus
(1,2,3) позволяют разрабатывать нормы
времени на отдельные операции с
получением на выходе развернутой
таблицы с любыми промежуточными данными,
составлять операционные карты с учетом
существующих методов труда, формировать
базу данных на основе имеющихся
нормативов.

За
последнее время на рынке развитых
капиталистических стран появились
наборы программ, обеспечивающие
автоматизацию процесса нормирования
с помощью- наиболее распространенных
методов. Так, предлагаемый одной из
английских консультативных фирм
комплекс программ Ultimate
Work
Stady
Sistem
позволяет осуществлять автоматическую
регистрацию данных при хронометраже;
ручной ввод данных хронометража;
разработку норм и нормативов на основе
полученных данных, поэлементный анализ
операции; разработку схем выборки для
выборочного хронометража; обработку
данных выборочного хронометража,
формирование схемы выборочного анализа
групповых работ; обработку данных
выборочного анализа и создание норм и
нормативов для групповых работ; создание
таблиц нормативов на определенные виды
работ; нормирование труда с применением
регрессивного анализа; формирование
банков данных по видам работ с последующей
их корректировкой; подключение системы
к оборудованию для обработки текстовой
информации.

Потребителям
предлагаются пакеты программ более
узкого назначения. Например, система
Соmet
используется для расчета затрат на
оплату труда на основе имеющихся норм;
система, предлагаемая консультативной
фирмой Сhinal
Management
(Тесtime),
рассчитана на сплошной и выборочный
хронометраж. В некоторых случаях
потребителю предлагается готовый набор
комплексных нормативов. Образцом такой
системы может служить Synthia
(компания Ро1аг Sistems
Ltd),
которая предназначена для нормирования
труда с помощью комплексных нормативов,
проектирования технологических
процессов, расчета трудозатрат и затрат
на оплату труда.

Совершенствование
специальной аппаратуры и снижение цен
на нее стимулируют использование
видеосъемки, в том числе и для хронометража.
Видеосъемка становится также хорошим
средством обучения инженеров и техников
по организации труда. Так, в последнее
время кино- и видеосъемка применяются
при проверке и повышении квалификации
нормировщика, в основном для унификации
методов определения темпов работы.

Ведущими
тенденциями в нормировании труда в
основном производстве являются
разработка и модификация автоматизированных
систем микроэлементного нормирования
труда.

Национальными
ассоциациями МТМ разработаны
специализированные системы микроэлементных
нормативов для различных видов работ
и организационно-технологических
условий. Так, Международным директоратом
МТМ утверждены и разрешены к использованию
в международных масштабах: система 4М
— для нормирования труда в основном
производстве, разработанная ассоциацией
МТМ США и Канады; МЕК — для нормирования
ручных операций в единичном и мелкосерийном
производстве (немецкая ассоциация
МТМ); ЦАЗ — универсальная система для
нормирования работ в крупносерийном
производстве (немецкая ассоциация
МТМ); МТМ-У — система для нормирования
ручных операций в машинном производстве
(шведская ассоциация МТМ); система ЗАМ,
представляющая собой комплекс укрупненных
нормативов для нормирования повторяющихся
работ и проектирования методов труда;
МТМ-С — для нормирования труда служащих.

Одновременно
с созданием «ручных» вариантов систем
создается программное обеспечение их
автоматизированных вариантов. К середине
80-х гг. Международный директорат МТМ
располагал 12 автоматизированными
вариантами систем МТМ (табл. 2), к концу
80-х гг. к ним прибавились еще три: МТМ-Х,
МТМ-СОКЕ, МТМ-МОМЕТ. Свои варианты
системы микроэлементного нормирования
с применением ЭВМ разрабатывают и
крупнейшие консультативные фирмы:
«Менеджмент Сайенс Инк.»,
«Мейнард
энд К0»,
«Хансен и К0».

Большинство
микроэлементных автоматизированных
систем ориентировано на применение
персональных ЭВМ, работающих в диалоговом
режиме, что стало возможным благодаря
применению новых типов запоминающих
устройств со все увеличивающимся
объемом памяти. Система состоит из двух
частей — управляющей программы и банка
данных, куда входит вся информация о
трудовом процессе, накапливаемая в
виде таблиц и формул. Управляющая
программа корректирует и пересматривает
данные, заложенные в память ЭВМ,
рассчитывает нормы времени на конкретные
операции.

Стандартизация
интерфейсов и принципов составления
программ дает возможность широкого
обмена управляющими программами.

Автоматизированные
системы позволяют осуществлять
организацию данных в любой удобной для
пользователя форме. Так, в системе 4М
возможны семь вариантов документов:
поэлементный анализ операции,
операционно-нормативная карта,
микроэлементный анализ операции (с
разложением операции на микродвижения
с применением элементов системы МТМ-1),
детальный анализ операции (поэлементный
анализ в сочетании с операционно-нормативной
картой), рабочая инструкция (упрощенная
распечатка, где опущен ряд промежуточных
данных), расширенная рабочая инструкция
(операционно-нормативная карта, из
которой исключены временные значения
элементов и индексы совершенствования
методов труда), сокращенный детальный
анализ операции (без описательной
части).

Принципы
организации микроэлементного
нормирования, способы хранения и
обработки данных предопределили
важнейшую их особенность — возможность
использования в системах автоматизированного
управления производством и его
автоматизированного проектирования.
Уже на первых этапах использования
автоматизированных систем нормирования
труда разработчики стремились к созданию
систем кодирования, отражающих элементы
технологии: методы сборки, размеры
детали, ее конфигурацию и пр. Разрабатывались
справочники, где наряду с микроэлементным
анализом операции фиксировались схемы
организации рабочих мест и основные
характеристики детали или операции.

В
крупнейших промышленных компаниях, в
том числе на военных заводах США, уже
накоплен опыт автоматизированного
проектирования. Все унифицированные
процессы производства были тщательно
описаны; операции введены в память ЭВМ.
Проектирование новой продукции
осуществляется на ЭВМ, чертежи вводятся
в память машины. Машина осуществляет
технологическое проектирование процесса
изготовления каждой детали, определяет
наиболее рациональные методы обработки,
вводя также требования к качеству.
Технологический проект утверждается
на техническом совете, после чего
автоматически производится
разбивка технологического процесса
на отдельные операции с одновременным
расчетом трудоемкости по имеющимся
нормативам.

Применение
системы автоматизированного проектирования
предъявляет повышенные требования к
деятельности различных подразделений
предприятия (вычислительного центра,
технологического отдела, инженерных
служб, ОТК) и координации их работы.

Leave a Comment